Los impactos de aplicar el método Lean en tu logística para modernizarla

• El método Lean tiene como propósito hacer que la cadena de distribución de una empresa sea más eficiente.

El mundo de la logística tal como la conocíamos durante décadas se remeció con la pandemia y más aún con la guerra entre Rusia y Ucrania, ya que se pusieron a prueba paradigmas que antes nadie cuestionaba.

• Así lo aseguró Gustavo Norambuena, Director Regional para Latinoamérica de Shinka Management, en un comunicado en el que afirmó que las empresas que comprendieron a tiempo el cambio de paradigmas hoy sigue produciendo tanto o más que antes del Covid-19.

Explicó que antes se buscaba depender de pocos proveedores y que están a gran distancia, como, por ejemplo, China, prácticas que actualmente ponen en peligro la continuidad de las operaciones y, por ende, en riesgo, el negocio.

En esta transformación de la logística se hacen relevantes los principios del Método Lean, basado en la filosofía de productividad del Japón, y que permite, entre otras cosas, la excelencia operativa”, detalló Norambuena.

Ese mismo método permite, según explicó el directivo, la mejora continua de los modelos de operación y la eliminación de actividades que no generan valor.

“Todo con foco en los clientes, los tiempos y los costos”, abundó.

Eficientar la cadena de distribución con el método Lean

“Lean Logistics tiene como propósito hacer que la cadena de distribución de una empresa sea más eficiente ¿y cómo lo hace? flexibilizándola y haciéndola más fluida, aprendiendo a trabajar con niveles de stock más ajustados y con pedidos más pequeños y más frecuentes”, determinó.

Además, el método Lean hace más eficiente y efectiva la “última milla”, que hace referencia a la operación del último tramo de la cadena logística.

La entrega va desde el último punto de distribución hasta el lugar donde el cliente recibe el pedido, concepto clave en el éxito de la logística hoy en día. Lo anterior hace que hoy sea vital estar cerca de tu cliente o zona de influencia y ser eficiente en ello, insistió.

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Bajo este contexto, el modelo tradicional basado en bodegas centralizadas no permite responder adecuadamente a los nuevos requerimientos.

Capacidad de gestión

Hoy se debe tener la capacidad de gestionar eficientemente bodegas descentralizadas, más pequeñas, con un buen mix de productos, ubicadas estratégicamente los más cerca posible de tu cliente final. Esto se cruza con la omnicanalidad, ya que hoy para los clientes debe ser transparente donde se tiene almacenado el producto”, añadió.

Por todo lo anterior, dijo, la logística es un desafío para todas las empresas, en especial para las más tradicionales en distribución que están acostumbradas a tener un gran centro de distribución.

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Ventajas del método Lean

Finalmente, el experto recalcó las múltiples oportunidades de mejora que ofrece el Lean Management en el área de logística, entre ellas:

• Evitar los problemas generados por el exceso de stock como son la merma, la obsolescencia y los costos de almacenamiento en exceso
• Mejorar la percepción de calidad sobre el servicio que entregas por parte del cliente
• Evitar pérdidas de venta por quiebres de stock
• Acotar tiempos de espera de la mercancía y estancamiento de la cadena de distribución.
• Evitar la pérdida de tiempo y recursos en desplazamientos o recorridos innecesarios.Ahorrar recursos lo que genera el aumento de la rentabilidad de la empresa
• Evitar errores en la entrega que generan retrasos y devoluciones.
• Mejora la satisfacción de los clientes.

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