Cómo evolucionan los almacenes en 2026: tendencias en TLW

Ya estamos en THE LOGISTICS WORLD® | SUMMIT & EXPO 2026, que se lleva a cabo este 18 y 19 de marzo en el Centro Banamex de la Ciudad de México. Como en cada edición, el piso de exposición —que este año se extiende a más de 34,000 m²— se convierte en un espacio clave para entender hacia dónde se dirige la operación logística.

Con más de 26,000 ejecutivos de alto nivel y más 650 expositores, el evento integra tres pilares que lo convierten en una oportunidad estratégica: Networking, Proveeduría y Capacitación. Asimismo, es el lugar ideal para conocer las últimas tendencias en logística y supply chain, pero ¿cuáles son las novedades que no te puedes perder?

Te adelantamos que son cientos; por ello, nos enfocaremos en algunas novedades de almacenes que muestran cómo evolucionan las tendencias del sector este 2026.

¿Por qué asistir a The Logistics World SUMMIT & Expo 2026?

Automatización: de diferenciador a nuevo estándar

Una de las tendencias que hemos podido ver, es la consolidación de la automatización como base operativa. En el piso de exposición destacan:

Sistemas de almacenamiento automatizado (AS/RS)
Soluciones de clasificación de alta velocidad
Tecnologías para la preparación de pedidos asistidos, diseñadas para operar con mayor precisión y menor intervención humana.

Este tipo de desarrollos permiten gestionar mayores volúmenes de inventario en espacios reducidos, optimizar rutas internas y reducir errores en procesos críticos como el surtido y la consolidación de pedidos; en algunos casos, incluso, se integran con plataformas digitales que coordinan la operación en tiempo real, alineando inventario, demanda y flujo de salida.

Dicha tendencia refleja una presión creciente por aumentar la productividad, reducir errores y escalar operaciones sin depender exclusivamente de la mano de obra; en este contexto, la automatización deja de ser una ventaja competitiva para convertirse en un requisito operativo.

Flujo intralogístico: la eficiencia se juega en el movimiento

Más allá de la infraestructura, el desempeño del almacén depende de cómo se articulan sus flujos internos; en el piso de exposición destacan soluciones enfocadas en la gestión del movimiento continuo de materiales, como:

Sistemas tipo milk run o lift runner
Vehículos de arrastre para abastecimiento de líneas
Configuraciones que optimizan rutas internas dentro del centro de distribución

Su objetivo es sincronizar procesos como el reabastecimiento, la preparación de pedidos y el traslado entre zonas, lo cual reduce tiempos de espera y evita cuellos de botella en los almacenes.

En lugar de depender de movimientos reactivos, el flujo intralogístico se organiza bajo esquemas más predecibles y secuenciados, donde cada recorrido responde a una lógica de eficiencia previamente definida.

Además, su integración con sistemas de gestión permite coordinar estos flujos en función de la demanda operativa, ajustando frecuencias, rutas y prioridades en tiempo real, lo que resulta especialmente relevante en entornos de alta rotación, donde pequeñas ineficiencias en el movimiento interno pueden escalar rápidamente en costos y retrasos.

Visibilidad en tiempo real: del control a la anticipación

Otra constante en el piso de exposición es la incorporación de tecnologías que permiten observar el almacén casi como si fuera un sistema vivo. Ya no se trata únicamente de saber cuántas tarimas hay en inventario o en qué etapa va un pedido, sino de contar con información continua sobre la ubicación de activos, el desplazamiento de equipos, la interacción entre personas y montacargas, así como los tiempos reales de cada proceso dentro de la operación.

En este terreno destacan soluciones de localización en tiempo real —como RTLS y UWB—, sensores IoT, lectores RFID y plataformas de monitoreo conectadas a sistemas de gestión.

Su valor radica en que convierten eventos físicos en datos operativos como:

Dónde se encuentra un montacargas
Cuánto tiempo permanece detenida una unidad
Qué recorrido siguió un operario
Cuánto tarda una tarima en pasar de recibo a almacenamiento o
Cuánto se retrasa un pedido antes de entrar a surtido

En paralelo, estos datos alimentan modelos analíticos que permiten optimizar layouts, rediseñar flujos y mejorar la utilización de recursos.

Picking como núcleo de la ejecución

Respecto del proceso de preparación de pedidos, se trata de un punto central de la operación en almacén, al ser el núcleo donde convergen la automatización, la visibilidad y la eficiencia.

Es en el picking donde se define la capacidad real del almacén para cumplir con:

Tiempos de entrega
Precisión en pedidos
Costos operativos

Ante estos desafíos, en el piso de exposiciones encontramos soluciones orientadas a optimizar este proceso mediante tecnologías como pick-to-light, voice picking y sistemas de picking asistido por dispositivos móviles, que guían al operador en tiempo real a través de rutas optimizadas; estas herramientas permiten reducir errores, disminuir tiempos de recorrido y mejorar la productividad por operador, especialmente en entornos de alta rotación.

Asimismo, se observan esquemas como batch picking, zone picking y wave picking, integrados con plataformas que asignan tareas dinámicamente según la demanda y la disponibilidad operativa; esto, no solo acelera la preparación de pedidos, sino que mejora la trazabilidad del proceso, consolidando al picking como un proceso orquestado que impacta directamente el desempeño global del almacén.

Condiciones operativas: la base invisible de la eficiencia

A pesar del avance tecnológico, el piso de exposición también deja ver que la eficiencia del almacén depende de factores menos visibles, como el mantenimiento y las condiciones del entorno.

Elementos como la limpieza industrial, el control de polvo, la gestión de residuos y el orden en zonas de almacenamiento inciden directamente en el desempeño de equipos automatizados, sensores y sistemas de manejo de materiales, que requieren condiciones estables para operar con precisión.

Por ejemplo, la acumulación de suciedad en bandas transportadoras, la presencia de obstáculos en rutas internas o el deterioro de superficies de rodamiento pueden provocar fallas operativas, interrupciones en el flujo y desviaciones en procesos críticos; sin embargo, existen soluciones orientadas al mantenimiento preventivo y a la estandarización de condiciones operativas dentro del almacén que pudimos conocer en THE LOGISTICS WORLD® | SUMMIT & EXPO 2026.

Flexibilidad: almacenes diseñados para adaptarse

Finalmente, emerge una tendencia hacia modelos más flexibles y modulares, donde la configuración del almacén puede ajustarse según cambios en la demanda, en los volúmenes de operación o en los tipos de producto.

Así, en lugar de layouts fijos, se observan soluciones que permiten reconfigurar zonas de almacenamiento, estaciones de picking y rutas internas sin necesidad de rediseños completos, facilitando una adaptación más ágil a entornos dinámicos como el e-commerce o la distribución omnicanal.

Dicha flexibilidad se apoya en sistemas intralogísticos modulares —como racks ajustables, transportadores configurables y estaciones de trabajo móviles— que pueden escalar o reorganizarse conforme cambian las necesidades operativas. Además, su integración con plataformas digitales permite ajustar parámetros como:

Asignación de ubicaciones
Prioridades de surtido y
Flujos de trabajo en tiempo real

En este contexto, el almacén deja de ser una infraestructura estática para convertirse en un sistema adaptable, capaz de responder a picos de demanda, cambios en portafolio o variaciones en la estrategia logística.

De espacio operativo a sistema inteligente

Como hemos podido ver en THE LOGISTICS WORLD® | SUMMIT & EXPO 2026, el almacén atraviesa una transformación en el que ya no lo define su capacidad de acopio, sino su facultad para facilitar la ejecución.

La integración de automatización, visibilidad, flujo eficiente y condiciones operativas controladas configura un nuevo modelo, donde la ventaja competitiva no radica únicamente en adoptar tecnología, sino en articularla de forma coherente dentro de la operación.

Robots humanoides recibirán a los visitantes en The Logistics World Summit & Expo 2026

Este tipo de novedades, son parte de lo que puedes observar de primera mano en el piso de exposición, donde las soluciones dejan de ser conceptos para convertirse en aplicaciones reales dentro de la operación logística. Para los profesionales del sector, recorrer la expo no solo permite conocer nuevas tecnologías, sino entender cómo se están integrando en modelos operativos concretos.

Por ello, THE LOGISTICS WORLD® | SUMMIT & EXPO 2026 —que se lleva a cabo este 18 y 19 de marzo en el Centro Banamex de la Ciudad de México— se posiciona como un punto de encuentro clave para quienes buscan anticipar tendencias, evaluar soluciones y tomar decisiones estratégicas en torno al futuro de sus operaciones.

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Laura Herrera

Periodista con experiencia en sitios digitales como El Universal, Univision, Condé Nast y TecScience. Apasionada por la investigación y el storytelling.