Transformación logística: 12 CeDis modernizados en tiempo récord

Cada día, Soriana recorre más de 230,000 kilómetros para abastecer sus tiendas, el equivalente a darle seis vueltas al planeta. Esta cifra, tan impresionante como desafiante, resume la magnitud de la operación logística de una de las cadenas de autoservicio más grandes de México. Pero detrás de ese dato hay una historia de transformación profunda, liderada por Carlos García, director de Tecnología Logística de Soriana, quien compartió en Innovation Day 2025 cómo la empresa logró modernizar sus 12 centros de distribución en apenas 13 meses, con el apoyo de Blue Yonder y NET Logística. 

De sistemas obsoletos a una operación de clase mundial 

Soriana opera más de 800 tiendas en todo México, segmentadas en formatos hipermercado, supermercado, exprés y club de precios (CityClub). Para abastecerlas, cuenta con una red de 12 centros de distribución, donde el 80% de los productos vendidos pasan antes de llegar a los anaqueles. Sin embargo, hasta hace poco, esa red operaba con sistemas desarrollados internamente, con procesos heredados de más de una década, interfaces frágiles y sin visibilidad en tiempo real. 

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“Si alguna conexión fallaba, perdíamos el inventario en línea y no sabíamos dónde estábamos parados”, explicó García. La productividad se medía a día vencido, y la toma de decisiones era lenta y reactiva. Ante este panorama, Soriana emprendió una transformación radical. 

El socio correcto para una travesía compleja 

Tras seis meses de análisis operativo, Soriana eligió a Blue Yonder como socio tecnológico, por las capacidades de su WMS para escalar operaciones y adoptar mejores prácticas. Luego, seleccionó a NET Logística como socio implementador, no solo por su experiencia, sino por su capacidad de retar solicitudes que no generaban valor y por su enfoque en romper el statu quo. 

Con ambos aliados, Soriana definió una estrategia acelerada: desplegar los 12 centros de distribución en 13 meses. “Nos despedimos de nuestras familias, recorrimos el país, hicimos despliegue tras despliegue, siempre con ánimo y motivación”, relató García. 

Laboratorios de capacitación y gestión del cambio 

Uno de los pilares del éxito fue la gestión del cambio. Soriana construyó laboratorios en cada centro de distribución, replicando un día de operación real para capacitar a más de 7,000 colaboradores. “Les quitábamos cajas o etiquetas durante el entrenamiento para que supieran cómo reaccionar ante errores comunes”, explicó García. Esta metodología permitió que, al liberar el sistema, los operadores ya supieran cómo actuar con agilidad. 

Inventarios estratégicos y despliegue gradual 

Para evitar desabasto durante la transición, Soriana preconstruyó inventarios en tiendas dos semanas antes de cada despliegue. Luego, implementó un plan operativo paulatino: el primer día se recibía el 20% del volumen, y al quinto día, el centro operaba al 100%. En los últimos despliegues, lograron alcanzar la operación plena en solo dos días. 

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Pruebas rigurosas para evitar el “dolor productivo” 

La empresa diseñó más de 350 escenarios de prueba, cada uno con múltiples variantes, para asegurar que el sistema respondiera correctamente. “Todos los proyectos tienen una dosis de dolor. Preferimos sufrir en las pruebas que en producción”, afirmó García. 

Resultados medibles: productividad, velocidad y eficiencia 

Los beneficios fueron inmediatos. Un mes después del primer despliegue, los tiempos de recibo mejoraron 21%, y hoy superan el 40%. Los tiempos de embarque se redujeron 28%, y la productividad aumentó 25% en centros secos. En frescos, donde la complejidad es mayor, ya se alcanzó un 15% de mejora, con expectativas de duplicarlo. 

“Hoy hacemos más con menos: más embarques, menos mano de obra, más producto en tienda”, resumió García. 

Planeación de demanda, transporte y omnicanalidad 

La transformación no se detiene. Soriana ahora se enfoca en mejorar la planeación de demanda para evitar sobreinventarios y faltantes, optimizar la planeación de transporte —incluyendo flota propia y tercerizada— y fortalecer sus capacidades en ecommerce y omnicanalidad. “Queremos ser una empresa de clase mundial”, afirmó García. 

Inspirado por la película “Back to the Future”, García cerró su presentación con una analogía: “Como “el Doc”, todos estamos diseñando nuestra propia máquina del tiempo, impulsada por innovación. Adoptar, adaptar y generar tecnología es el camino para transformar no solo nuestras empresas, sino toda la industria”.