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- El stock de robots operativos en todo el mundo alcanzó un nuevo récord de alrededor el año pasado: 3.5 millones de unidades.
En 2022, el valor de las instalaciones alcanzó un valor estimado de 15.7 mil millones de dólares.
Ante esta situación, la Federación Internacional de Robótica (IFR, por sus siglas en inglés) analizó las 5 principales tendencias que darán forma a la robótica y la automatización en 2023.
1 – Eficiencia Energética
Es clave para mejorar la competitividad de las empresas en medio de los crecientes costos de la energía.
La adopción de la robótica ayuda de muchas maneras a reducir el consumo de energía en la fabricación.
En comparación con las líneas de montaje tradicionales, se pueden lograr ahorros de energía considerables mediante la reducción del calentamiento.
Al mismo tiempo, los robots trabajan a alta velocidad, lo que aumenta las tasas de producción para que la fabricación sea más eficiente en términos de tiempo y energía.
Los robots actuales están diseñados para consumir menos energía, lo que se traduce en menores costos operativos, detalló el análisis de la IFR.
- Para cumplir con los objetivos de sostenibilidad para su producción, las empresas utilizan robots industriales equipados con tecnología de ahorro de energía.
Los controles de los robots pueden convertir la energía cinética en electricidad, por ejemplo, y devolverla a la red eléctrica.
Esta tecnología reduce significativamente la energía requerida para hacer funcionar un robot.
Otra característica es el modo de ahorro de energía inteligente que controla el suministro de energía del robot bajo demanda durante la jornada laboral.
Dado que las instalaciones industriales necesitan monitorear su consumo de energía incluso hoy en día, es probable que estos sensores de potencia conectados se conviertan en un estándar de la industria para las soluciones robóticas.
2 – Reapuntalar
- La resiliencia se ha convertido en un factor importante para la relocalización en varias industrias.
Los fabricantes de automóviles, por ejemplo, invierten mucho en líneas de suministro cortas para acercar los procesos a sus clientes.
Estos fabricantes utilizan la automatización para crear potentes baterías de forma rentable y en grandes cantidades para respaldar sus proyectos de vehículos eléctricos.
Estas inversiones hacen que el envío de baterías pesadas sea redundante. Esto es importante ya que cada vez más empresas de logística se niegan a enviar baterías por razones de seguridad.
- La reubicación de la producción de microchips en Estados Unidos y Europa es otra tendencia.
Dado que la mayoría de los productos industriales hoy en día requieren un chip semiconductor para funcionar. Su suministro cerca del cliente es crucial.
Los robots juegan un papel vital en la fabricación de chips, ya que cumplen con los requisitos extremos de precisión.
Los robots diseñados específicamente automatizan la fabricación de obleas de silicio, se hacen cargo de las tareas de limpieza y limpieza o prueban los circuitos integrados.
3 – Robots más fáciles de usar
La programación de robots se ha vuelto más fácil y accesible para los no expertos.
Los proveedores de plataformas de automatización impulsadas por software brindan soporte a las empresas, lo que permite a los usuarios administrar robots industriales sin experiencia previa en programación.
Los fabricantes de equipos originales trabajan de la mano con socios tecnológicos de código bajo o incluso sin código que permiten a los usuarios de todos los niveles programar un robot.
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4 – Inteligencia Artificial (IA) y automatización digital
Impulsados por los avances en las tecnologías digitales, los proveedores de robots y los integradores de sistemas ofrecen nuevas aplicaciones y mejoran las existentes en cuanto a velocidad y calidad.
- Los robots conectados están transformando la fabricación.
Operarán cada vez más como parte de un ecosistema digital conectado: Cloud Computing, Big Data Analytics o las redes móviles 5G proporcionan la base tecnológica para un rendimiento optimizado.
El estándar 5G permitirá una producción completamente digitalizada, lo que hará que los cables en el taller queden obsoletos.
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5 – Segunda vida para robots industriales
Dado que un robot industrial tiene una vida útil de servicio de hasta treinta años, los nuevos equipos tecnológicos son una gran oportunidad para dar a los robots antiguos una “segunda vida”.
Los fabricantes de robots industriales como ABB, Fanuc, KUKA, Stäubli o Yaskawa gestionan centros de reparación especializados cerca de sus clientes para renovar o actualizar unidades usadas de forma eficiente en cuanto a recursos.
**Imágenes cortesía de la IFR
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