Seis acciones clave para aprovechar la fabricación inteligente

Las estrategias de fabricación inteligente aún son incipientes, por lo que Gartner, empresa consultora especializada en tecnologías de la información, enlistó seis acciones clave para que los líderes de operaciones puedan capturar sus beneficios.

Relativamente pocas organizaciones han convertido el potencial de la fabricación inteligente en acciones sostenidas, destacó la firma en un whitepaper.

La fabricación inteligente combina tecnología, datos, procesos e interacciones humanas para interrumpir y transformar el papel de la producción en un negocio digital. Esa acción se convierte en la base para una producción confiable.

Sin embargo, este esquema necesita un enfoque riguroso de un extremo a otro, desde la recopilación de conocimientos y el desarrollo de estrategias a través de pruebas piloto hasta su implementación.

Su éxito requiere una evaluación sincera tanto de los beneficios como de los desafíos.

Puntos clave para aprovechar la fabricación inteligente

Para hacer que las estrategias y hojas de ruta de fabricación inteligente pasen de la aspiración a un proceso factible se deben considerar los siguientes puntos.

1.- La gente es lo primero

La fabricación inteligente debe mejorar la forma en que las personas hacen su trabajo.

Los cambios en el diseño organizacional deben combinar la tecnología de la información (TI), la tecnología operativa (OT), la tecnología en ingeniería (ET) y la cadena de suministro.

Esta convergencia y alineación es un cambio de paradigma que modifica la toma de decisiones y la gobernanza, con la tecnología por delante en muchos casos.

2.- Prepárate para integrar la innovación continua con la mejora continua

La sincronización de las iniciativas está destinada a optimizar las operaciones centrales de los procesos actuales con la innovación y las capacidades futuras.

Eso ayuda a gestionar el cambio y evitar limitaciones de recursos.

3.- Cambia la gestión del rendimiento de la eficiencia a la velocidad

Mejorar la excelencia operativa es lo más importante y no el destino o punto final de la fabricación inteligente.

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Centrarse en la velocidad mejorará los tiempos de ciclo de los pedidos y los niveles de servicio, mientras se identifican oportunidades para la digitalización y la automatización.

4.- Espera a ejecutar gradualmente

Los programas pilotos no son disruptivos por sí mismos; son las implementaciones las que cambian todo.

Cada fábrica tiene una combinación diferente de equipos, sistemas, procesos y capacidades de la fuerza laboral. Incluso estableciendo el alcance de antemano, los desafíos de reingeniería pueden ser más desafiantes de lo esperado. Ni qué decir de los costos de integración que irán apareciendo.

5.- Se realista con las expectativas en cada etapa

Es fundamental saber qué beneficios enfatizar y a cuáles restar importancia en las diferentes etapas.

Conforme aumenta la demanda de nuevas tecnologías y mejores formas de trabajar, los beneficios limitados en algunas etapas iniciales pueden ser los de mayo provecho en el futuro.

6.- Crea una hoja de ruta

Una organización dedicada a la fabricación inteligente puede identificar esa y otras tácticas esenciales para mantener el compromiso continuo y la ejecución constante desde las fábricas hasta el liderazgo, las iniciativas de secuenciación y la gestión de la posible interrupción.

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Contar con ella también ayuda a garantizar que los presupuestos no subestimen los costos asociados con actividades como la reingeniería de procesos o la integración.

¿Qué limita a la fabricación inteligente?

El texto enfatiza que no son la tecnología o los liderazgos con poca formación lo que más limitan a la fabricación inteligente, sino la falta de competencia para la implementación de nuevos esquemas de trabajo.

De ahí la importancia de saber qué beneficios de fabricación inteligente son deseables y alcanzables de manera realista en cada fase de la estrategia. Esto obliga a las organizaciones a reconocer sus obstáculos y a trabajar en superarlos.

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