Detectar momentos claves para emplear modelos tecnológicos en la empresa
En la actualidad, la tecnología fortalece muchos eslabones para las ejecuciones de intercambio de información, control de inventarios, prácticas operativas y entrega del producto o servicio.
Soluciones como sales and operations planning (S&OP), advance planning and scheduling (APS), supply chain event management (SCEM), supply chain managment (SCM), advanced planner and optimizer (APO) entre muchas otras, tienen como principal propósito aumentar la productividad en las organizaciones, agilizar las tareas, eliminar errores y optimizar los recursos.
Sin embargo, estas soluciones tecnológicas, “deben emplearse según la madurez de la organización, no hay que saltar del paso 1 al 3, hay que ir poco a poco”, aconsejó Jesús Campos, Presidente de APICS México.
En este sentido, hay que contemplar un plan de acción, en el cual proveedores y fabricantes coincidan en las acciones a tomar, establezcan las funciones de cada uno y creen políticas para solucionar posibles conflictos.
Campos aseguró que la tecnología es un medio que facilita una operación, y cualquier compañía sea grande o pequeña debe sacarle provecho no sólo para ella misma sino para su entorno, de tal forma que hay que adaptarse a los cambios e innovar o morir en el intento.
FEMSA: implantación y seguimiento de una solución
Con el objetivo de generar valor social y favorecer a los grupos de interés cercanos a la compañía, el grupo FEMSA implantó desde el 2007 un sistema para mejorar sus procesos logísticoscon el software SAP advanced planner and optimizer (APO) , el cual han adaptado a las versiones 5.1 y 7.0, paulatinamente.
El proceso de implementación se dio primeramente en una fase de simulación en las plantas productoras de Argentina y su desarrollo se basó en un pronóstico de ventas con mayor atención en la preventa y en aristas como plan de distribución e implementación, con definiciones en cuanto al inventario meta e inventario máximo.
Al establecer este modelo, explicó Alejandro Picasso García, Gerente IT de Manufactura y Logística de FEMSA, los principales beneficios se dieron en la unificación de metodologías, tomando en cuenta los sistemas transaccional y de planeación, así como la homologación de procesos y prácticas operativas.
“La visibilidad en todo el proceso, así como el incremento en el servicio a clientes internos y externos nos ayudaron a mejorar nuestra operación en cada zona logística. Por ello, tuvimos una buena migración al modelo operativo optimizado SCM APO 5.1”, declaró Picasso García.
En el caso de los clientes internos, el corporativo optimizó la planeación. Los reportes corrían en el portal de intranet para que el equipo de logística tomara mejores decisiones. En este sentido, bajaron tiempos al desarrollo interno e incrementaron sus líneas de producción.
Con el fin de prevenir desabastos o fallas en la operación logística, se enfocaron en la penalización por falta de entrega dinámica, el mantenimiento en el tiempo de distribución avanzado y las consideraciones en los inventarios máximos y la producción cíclica, sin violar las restricciones de capacidad.
Tecnología en el sistema de entrega, reducción de costos y experiencia con el consumidor
Ramón González, Líder de Operaciones, Logística y Comercial del Proyecto Evolve de Pepsico, compartió la experiencia de continuar con el proceso O2C (order to cash) bajo la plataforma SAP, proceso que comprende el momento en que ingresa la orden, hasta que se le cobra al cliente el producto surtido.
Pepsico, empresa dedicada a la producción de botanas, confitería y alimentos, desarrolló el proyecto Evolve para la transformación del proceso de negocios, y que incluye optimización de recursos, nuevas estrategias comerciales, logística y mejoramiento en los diferentes niveles de servicio; así como aprovechar el apalancamiento con las empresas
Gamesa y Sabritas.
En un primer momento, en Pepsico establecieron un objetivo en común junto con las empresas fusionadas (Gamesa y Sabritas): homologar los procesos entre las organizaciones mediante un Centro de Servicios Financieros, por ello, se enfocaron en aspectos como back office, operaciones, producción, inventarios, calidad, ventas y recursos humanos.
Posteriormente, se concentraron en los cuatro elementos del área comercial: productividad, donde se le dio mayor tiempo al vendedor en el terreno y aprovechamiento de las cajas contenedoras del producto (renovables hasta cinco veces); administración de portafolio, en la que implantaron nuevas plataformas del sistema customer relationship management (CRM); afinamiento del punto de venta, por lo que diseñaron una estrategia para direccionar y aprovechar los activos; y servicio al cliente, en el cual se definieron líneas de publicidad.
Los procesos implementados por Pepsico fueron sustancialmente enfocados por preventa DSD, pre-orden DSD, venta DSD y postventa DSD, cada uno, con sus características diferentes pero todos bajo la plataforma SAP, con planes y procedimientos de visitas que comprendían desde el balance de compra-venta, facturación, pedidos, almacén, rutas y facturación, todas estas etapas estandarizadas y ejecutadas según las condiciones de venta.
“A la fecha hemos tenido muchos beneficios con la implantación de este modelo, como por ejemplo, información de ventas diarias y por lo tanto reducción de riesgos; trazabilidad tanto de los productos como de los precios y promociones; reciclaje de contenedores y racks, que se dan en retorno y así se optimizan; además de visibilidad en los levantamientos de las órdenes junto con el debido control de inventarios, que anteriormente lo hacíamos físicos y ahora presentan una forma cíclica”, afirmó el Líder de operaciones.
Sistemas en el proceso comercial: Colgate
Con presencia en 200 países en el mundo, Colgate, fabricante de productos de cuidado personal, bucal, cuidado del hogar y venta de alimento para mascotas, implementó desarrollos tecnológicos de SAP en la mitad de sus territorios.
En México, establecieron los sistemas de SAP desde el 2002 y empezaron en módulos como finanzas, costos, venta y distribución.
Actualmente, en Colgate emplean el trade promotion management (TPM), el cual permite identificar la oportunidad para tener un único proceso para eventos promocionales. “Primeramente hay que saber si la promoción es rentable, no solamente es importante que nos dé uno o dos puntos de cuota de mercado, sino que el dinero que invierta la compañía regrese de alguna u otra forma, además de que podamos medirlo”, afirmó Luis Arturo Martínez, Director Asociado IT NLA & AP de Colgate.
El sistema sirvió para estandarizar los procesos a nivel internacional, considerando los mercados locales y sus características; con ello pretenden cambiar la manera de trabajar en diversos niveles del servicio. "En nuestro país hay una diversidad de mercados enorme, y la solución tecnológica se adaptó a las condiciones de cada mercado", explicó Martínez.
Para el Director Asociado IT NLA & AP de Colgate, la clave de éxito es la colaboración, ya que este proyecto requiere de la constante comunicación de los departamentos de la empresa porque todo está enfocado a un mismo resultado.
El objetivo central, resumió el directivo, es registrar todas las actividades de promoción exitosas en diferentes partes del mundo y repicarlas, lo cual deriva en respaldos y reportes de seguridad que brindan la posibilidad de tomar una mejor decisión.
FEMSA, PepsiCo y Colgate son tres ejemplos de cómo la tecnología para logística han mejorado no sólo las operaciones de distribución y la satisfacción del cliente, sino de cómo el área logística ha impactado de manera positiva los resultados del negocio.
*Información recopilada en SAP Forum México 2012.
