Cinco perfiles clave de resiliencia para la adaptación continua

Cinco perfiles distintos de liderazgo para ayudar a las empresas con su resiliencia en el ecosistema de fabricación y cadena de suministro.

 |   septiembre 8, 2022
Cinco perfiles clave de resiliencia para la adaptación continua

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Una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil, y cuando se trata del estado actual de las redes de valor globales la debilidad es evidente en todas partes, tanto aguas arriba como aguas abajo. De ahí la necesidad de crear resiliencia.

  • Así lo aseguró el Foro Económico Mundial (FEM) en un documento titulado Charting the Course for Global Value Chain Resilience, un reporte en el que destacó que ninguna industria está aislada de las disrupciones globales que están ocurriendo.

Pese al panorama actual, los autores del texto destacaron que existen oportunidades únicas para que las empresas desarrollen resiliencia y den forma a las cadenas de suministro del futuro.

El texto presenta cinco perfiles distintos de liderazgo para ayudar a las empresas en el ecosistema de fabricación y cadena de suministro a trazar con confianza un curso hacia la resiliencia con enfoque y acción.

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1. El colaborador

Los colaboradores se caracterizan por su importancia vital en la diversidad de proveedores y flexibilidad logística.

Los líderes con este perfil demuestran un nivel avanzado para relacionarse con proveedores, mientras que los colaboradores rezagados experimentar fragilidad en esa área.

Según el FEM, los principales riesgos para los colaboradores son:

  • Dependencia de un grupo limitado de proveedores.
  • Cadenas de suministro largas y complejas.

Las principales estrategias de este sector, según el reporte del FEM son:

  • Cuantificar y mapear a los proveedores existentes.
  • Invertir en la construcción de relaciones estratégicas con proveedores.
  • Incrementar la flexibilidad logística.

2. Planeación

Los planners se caracterizan por su rol en la gestión de riesgos.

Entre los retos que enfrentan se encuentran:

  • Falta de visibilidad y precisión de la cadena de suministro.
  • Contar con pocos escenarios y métodos de prueba para implementar planes de contingencia.
  • Poca inversión en herramientas analíticas y falta de capacidades de planeación para elaborar manuales de procesos.

¿Cuáles son las principales estrategias recomendadas por el FEM para este apartado?

  • Escenarios creados para analizar planes extremos y herramientas para poder medirlos.
  • Conexión precisa entre socios upstram y downstream.
  • Conocimiento de los procesos de fábricas y centros de distribución digitalizados.

3. Potenciadores

En su nivel más elevado, este punto permite crear redes de producciones y distribución flexibles que logran una gran adaptabilidad manufacturera.

resiliencia

Entonces ¿cuáles son los principales retos de los potenciadores?

  • La falta de sistemas de producción ajustados a tecnologías ágiles, a la larga, significa altos costos en tiempos de aumento de la demanda.
  • Falta de certidumbre cuando se necesita modificar estructuras que beneficien la automatización y la digitalización para las operaciones “just-right”.
  • Desconexión organizacional y carencia de procesos robustos para modificar la producción en caso de que fuese necesario.
  • Urgente transformación digital para conectar todos los aspectos de la cadena de valor.

Las principales herramientas para enfrentar esos desafíos son:

  • Construcción de procesos de fabricación flexibles.
  • Diseño de plataformas de producción orientadas a la demanda del consumidor.
  • Configuraciones rápidas que se adapten al comportamiento cambiante de los clientes.

4. Adaptación

Esta cualidad permitirá a las empresas simplifica su portafolio de productos tan rápido como se modifica el mercado.

Los principales retos que enfrentan los negocios para conseguirlo son:

  • Incremento constante de los portafolios ante una demanda cambiante.
  • Modularidad limitada en el uso de partes intercambiables que permitan asegurar componentes de producción.
  • Entendimiento limitado de la producción end-to-end.

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Las respuestas del FEM a este punto son:

  • Optimizar el conjunto de productos del portafolio.
  • Crear relaciones cercanas con vendedores, marketing y abastecimiento.
  • Rediseño de la producción de manera que se incremento el uso de componentes genéricos e intercambiables.

5. El proveedor

Los líderes de este sector han demostrado un fuerte perfil financiero gracias a su agilidad para ajustarse a los mercados debido a que cuentan con procesos logísticos flexibles.

Sus principales obstáculos son:

  • La falta de opciones fulfilment multicanal.
  • Inhabilidad de los compradores para adaptarse a diferentes métodos de distribución.
  • Poca capacidad para el manejo estratégico de stocks ante esquemas acostumbrado a trabajar para el “just-in-time”.

Para sortear estos retos, el FEM propone:

  • Manejo estratégico de stocks.
  • Optimizar el almacenamiento inbound y outbound, al igual que la transportación
  • Invertir en socios estratégicos flexibles

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El texto concluye en la necesidad de inversión para lograr resiliencia, aunque invita a hacerlo de forma inteligente y con decisiones respaldadas por datos.

La propuesta es no gastar grandes sumas económicas con modelos o herramientas que no puedan comprobar su efectividad para abonar a la resiliencia logística.

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Carlos Juárez

Licenciado en Periodismo con más de 15 años de experiencia reporteril. Cubro fuentes mundiales, de economía y negocios para THE LOGISTICS WORLD. Colaborador en UnoTV y Crítico de cine y cultura en Gaio Ninja y Grupo Fórmula Yucatán.


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