Ignorar los procesos del piso de planta de manufactura como las actividades que pueden no parecer serias como las fluctuaciones inexplicables en los costos de mano de obra, imprecisiones en el inventario o los equipos ociosos, son temas de importancia crítica, que puede no ser detectados hasta que algún incidente afecte a algún cliente y se transformen en graves problemas que afecten el crecimiento, las ganancias y los ciclos de producción, señaló Infor.
Aunque la manufactura industrial ha experimentado un enorme cambio y mejoras tecnológicas en los últimos cinco años, aún existen muchas características que siguen igual, “la planta de producción es el corazón y alma de toda operación de manufactura, ese es el lugar de la creación”, dijo Oscar Romero, Director de Ventas para México y el Norte de América Latina.
Y que se comenta que los temas de mayor interés que atraen a las empresas de manufactura so el IoT, la impresión 3D, nube y el big data, “resulta entonces que las actividades de la planta de producción quedan relegadas en la lista de prioridades de TI” y otros problemas en el piso de planta son ignorados y afectar los ciclos de producción en muchos departamentos de la empresa.
Por lo que un filtro regular puede ayudar a mirar de cerca a los procesos internos de programación, planeamiento, manejo de materiales, inventario, logística y seguimiento de presencia y mano de obra, “áreas que son el principal origen de la mayoría de los problemas la planta”, aseguró Romero.
Así, compartió aspectos que los tomadores de decisiones deben tomar en cuenta a fin de evitar fallas y mejorar la producción:
Visibilidad limitada. Las empresas de manufactura cuentan con muchas opciones para la gestión de la planta de producción, desde las herramientas dentro del sistema ERP, sistemas adicionales MES (Manufacturing Execution System) y soluciones específicas para gestión del inventario o fletes, áreas con necesidades especializadas. Debido a la cantidad de silos de datos de los sistemas no integrados, la visibilidad de la operación integral puede estar limitada y dificultar la unión de los reportes fragmentados, sin la integración y la visibilidad en tiempo real de una versión del estado de la producción, poder señalar los errores o ineficiencias puede resultar imposible.
Automatización. Reclutar y retener a trabajadores aptos es una de sus prioridades, la generación que se jubila deja huecos que las empresas deben ocupar, sin embargo, en muchos lugares se puede ver personal ocioso en el piso de plata. Los equipos de producción deben a veces esperar las especificaciones de configuración del producto o la confirmación del cliente en algún cambio en el diseño. Los ingenieros pueden tener tareas como un ingreso simple de datos o roles de configuración de productos e importantes innovaciones de diseño deben esperar para cuando haya tiempo.
Costos materiales. Los ingenieros de diseño pueden especificar materiales y componentes para luego proyectar costos en las primeras etapas de planeación del producto y de los ejercicios de costos, “pero los materiales ocultos pueden olvidarse, elevar los costos y no actualizarse a medida que los procesos evolucionan. Tener en funcionamiento los equipos de producción significa incurrir en costos que incluye el mantenimiento preventivo y el uso de materiales. Las unidades rechazadas que no pasan el control de calidad también significan un costo. Estos costos son difíciles de registrar para las empresas de manufactura, a menos que cuenten con las herramientas adecuadas.
Optimizando los flujos de trabajo. La solución de automatización debe por lo menos ofrecer a los operadores de planta la información correcta en el momento correcto para aumentar la productividad. Si los operadores de planta están constantemente buscando la actualización de sus tareas o si los supervisores no cuentan con la visibilidad clara de las actividades del equipo, la productividad sufre un serio impacto. Cuando la planta se vuelve un centro digital, los gerentes pueden controlar los flujos de trabajo y se optimizan los procesos. Cuando los flujos de trabajo se monitorean y se rastrean por medio de una solución de TI integrada, los gerentes frecuentemente ven mejoras en la velocidad y la productividad. Al vincular la planta de producción con el centro digital (ERP) los gerentes pueden ver la relación, el contexto y los múltiples sistemas para lograr mayores ganancias y mayor satisfacción del cliente.
Disparador de eventos. Las soluciones avanzadas para la planta permiten a las empresas de manufactura automatizar y optimizar una gran cantidad de los procesos de manufactura, conectando las máquinas y controlando procesos. Se pueden crear disparadores de eventos y flujos de trabajo para que los pasos del ciclo de producción se asignen automáticamente, eliminado la necesidad de que una persona tome las decisiones. Las funcionalidades de seguimiento pueden también manejar jerarquías de niveles, seguimiento del consumo de materiales, tasas de desperdicios y nivel de operación de máquinas. Cualquier anomalía puede también disparar más reportes e inspecciones.
Calidad en la planta de producción. Automatizar las actividades claves ayuda a garantizar el cumplimiento de los mandatos corporativos y las expectativas de calidad. Por ejemplo, las inspecciones del producto pueden automatizarse y controlarse con sensores que son frecuentemente más precisos y confiables que la inspección humana. Los sensores pueden detectar imperfecciones microscópicas y revisar el peso, volumen, tamaño y densidad en fracciones de segundos. Al automatizar los puntos de control, el cumplimiento de las especificaciones, las empresas de manufactura pueden aumentar la eficiencia operacional mejorando la ejecución de los planes de producción en tiempo y forma, esto logra también mayor satisfacción de los clientes, la meta final de toda empresa.
“Para mantenerse competitivos en una economía global, es importante que las organizaciones evalúen continuamente sus procesos de planta y busquen oportunidades de mejora. Las soluciones modernas de software mejoran la capacidad, además de brindar a las empresas de manufactura una nueva visión para generar nuevas ganancias y aumentar la satisfacción de los clientes”, advirtió el ejecutivo de Infor.
