50% de los líderes en manufactura esperan aumentar la visibilidad en la producción para 2029

La inteligencia artificial (IA) está ganando relevancia en la industria manufacturera.

Según el estudio titulado El Auge de la Fábrica Conectada, el aumento en la adopción de IA refleja la intención de los fabricantes de optimizar la gestión de datos.

El 88% de los participantes en una encuesta de la empresa de soluciones digitales Zebra Technologies Corporation dijo que priorizan la transformación digital.

El resultado refleja la intención de los fabricantes de aprovechar nuevas tecnologías que mejoren la visibilidad y la calidad a lo largo de todo el proceso de producción, detalló el reporte.

Esa publicación reveló que el 58% de los fabricantes anticipan que la IA será un motor clave de crecimiento para 2029, en comparación con el 36% que lo espera en 2024.

Mientras que la transformación digital es una prioridad para los fabricantes, los tomadores de decisión del sector destacan algunos desafíos para adoptar los cambios.

Entre ellos, están el saber cómo comenzar su transformación.

También cómo optimizar costos y cómo eficientizar los recursos disponibles para soportar nuevas opciones y lograr la escalabilidad que se requiere, desde los programas piloto, hasta la implementación en toda la empresa.

El llegar a este objetivo es un gran reto que incluye inversión.

El camino hacia la adopción de la IA

Según el estudio, la disponibilidad de mano de obra (29%), la escalabilidad de soluciones tecnológicas (31%) y la convergencia de tecnología de la información y tecnología operativa (IT/OT) (31%), son los puntos que más preocupan.

La visibilidad es el primer paso hacia la transformación y la adopción de IA y otras nuevas tecnologías.

Permite a los fabricantes aprovechar los datos de manera más efectiva para identificar, reaccionar y priorizar problemas y proyectos.

El estudio enfatizó que de esa manera se logran mejoras progresivas en eficiencia a lo largo del proceso de fabricación y un mayor impacto desde el principio.

"Los fabricantes tienen dificultades para usar sus datos de manera efectiva, por lo que reconocen que deben adoptar soluciones de IA y otras tecnologías digitales para crear un entorno de fabricación ágil y eficiente", dijo Ana Laura Cacogui, Gerente de Mercadeo para Manufactura de la marca.

La IA ayuda a los fabricantes a trabajar de nuevas maneras para automatizar y mejorar los flujos de trabajo, abundó.

Dijo que se trata de lograr un piso de planta bien conectado, donde las personas y la tecnología colaboren a gran escala.

Enfocándonos en cerrar brechas de visibilidad

Aunque los fabricantes afirman que la transformación digital es una prioridad estratégica, lograr una fábrica completamente conectada sigue siendo un desafío.

La visibilidad es clave para optimizar la eficiencia, la productividad y la calidad en el piso de producción, pero existe una gran brecha de visibilidad.

Solo el 4% de los líderes de manufactura en Latinoamérica reporta tener monitoreo en tiempo real del trabajo en progreso lo largo de todo el proceso de fabricación.

Mientras que casi el 50% de los líderes en manufactura espera aumentar la visibilidad en la producción y a lo largo de la cadena de suministro para 2029, el 31% afirma que lograr que TI y OT se pongan de acuerdo sobre dónde invertir, es una barrera clave para la transformación digital.

Sumado a estos retos, el 82% de los líderes en manufactura coinciden en que están luchando por mantenerse al día con el ritmo de la innovación tecnológica.

También batallan por integrar de manera segura dispositivos, sensores y tecnologías en sus instalaciones y cadena de suministro.

Aumentando la fuerza laboral, elevando el valor y la eficiencia

El estudio también reveló que los fabricantes están cambiando sus estrategias de crecimiento al integrar y aumentar la capacidad de los trabajadores con herramientas de IA y otras tecnologías para transformar la manufactura y construir una fuerza laboral calificada en los próximos cinco años.

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76% de los líderes de manufactura planean capacitar a la mano de obra para mejorar las habilidades en el uso de datos y tecnología.

En tanto, el 73% busca aumentar la participación de los trabajadores con tecnología que facilite la movilidad.

Las herramientas tecnológicas que están implementando los líderes de manufactura incluyen tabletas (55%), computadoras móviles (60%) y software de gestión de la fuerza laboral (60%).

Además, el 61% de los líderes de manufactura planea utilizar computadoras móviles portátiles para potenciar su fuerza laboral en evolución.

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Avanzando hacia la automatización para optimizar la calidad

La búsqueda de calidad se ha intensificado a medida que los fabricantes de diferentes sectores deben hacer más con menos recursos.

Según el estudio, los líderes de Latinoamérica en manufactura señalan que los problemas más significativos en la gestión de calidad hoy en día son la visibilidad en tiempo real (35%), mantenerse al día con nuevos estándares y regulaciones (30%), integrar datos (27%) y mantener la trazabilidad (24%).

En los próximos cinco años, muchos planean implementar robótica (61%), sistemas de visión artificial (74%), identificación por radiofrecuencia (RFID) (66%) y escáneres industriales fijos (63%).

La mayoría de los líderes en manufactura coinciden en que estas soluciones de automatización están impulsadas por una variedad de factores.

Mencionaron la necesidad de proporcionar a la fuerza laboral tareas de alto valor (66%), cumplir con los acuerdos de nivel de servicio (69%) y agregar más flexibilidad a la planta (57%).

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Además de esto, solo el 24% de los líderes de manufactura confían en la tecnología de rastreo y seguimiento en LATAM.

El 74% está implementando o planea implementar esta tecnología en los próximos cinco años.