Las empresas japonesas están desplegando rápidamente nuevas soluciones de la cadena de suministro en el mercado para optimizar la visibilidad en tiempo real.
De ese modo reducen los costos y elevan el rendimiento operativo.
Así lo detalló en un reporte el Instituto Japonés de Logística Avanzada, que destacó las 700 plantas de fabricación que integran gemelos digitales en líneas de producción para simular y corregir los cuellos de botella.
Además, el Foro de Automatización de Osaka confirmó que 1.200 fábricas en la región de Kansai han introducido herramientas de selección asistidas por voz para reducir errores manuales.
Los sistemas de gestión de almacenes basados en la nube, implantados en 400 sitios de distribución en asociación con las principales firmas tecnológicas, están mejorando drásticamente el rendimiento, según el Consejo Nacional de Tecnología de la Información.
Además, la Autoridad Portuaria de Yokohama ha probado 15 drones de carga autónomo para entregas de última milla en zonas costeras remotas.
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Transformación de la cadena de suministro
Estos esfuerzos se traducen en transformaciones dinámicas de la cadena de suministro impulsadas por la visibilidad y la eficiencia, de acuerdo con un informe de la firma AstuteAnalytica India Pvt. Ltd.
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Según la Tokyo Big Data Alliance, 1.800 pequeñas y medianas empresas (PyMEs) han mancomunado recursos para crear paneles compartidos de capacidad de carga.
De ese modo, ofrecen a las pequeñas empresas un enfoque rentable de la distribución a gran escala.
Incluso en la la construcción, abundan las colaboraciones entre industrias que mezclan telemetría de máquina con los horarios de suministro para seguir construyendo proyectos.
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Colectivamente, esas soluciones dotan a las redes de la cadena de suministro de Japón de una velocidad, flexibilidad y robustez inigualables, puntualizó el reporte.