El stock de robots operativos en todo el mundo alcanzó un nuevo récord de unos 3,9 millones de unidades. Esta demanda es impulsada por una serie de innovaciones tecnológicas.
La International Federation of Robotics (IFR) hizo un listado con 5 de las principales tendencias de robots para este 2024.
1 - Inteligencia Artificial (IA) y aprendizaje automático
La tendencia de utilizar Inteligencia Artificial en robótica y automatización sigue creciendo.
La aparición de la IA generativa abre nuevas soluciones, según la IFR.
Este subconjunto de IA se especializa para crear algo nuevo a partir de las cosas que se aprenden a través de la formación, y ha sido popularizado por herramientas como ChatGPT.
Los fabricantes de robots están desarrollando interfaces generativas impulsadas por IA que permiten a los usuarios programar robots de manera más intuitiva usando lenguaje natural en lugar de código.
Los trabajadores ya no necesitarán habilidades de programación especializadas para seleccionar y ajustar las acciones del robot.
Otro ejemplo es la predicción de IA analizando los datos de rendimiento de los robots para identificar el futuro estado de los equipos.
El mantenimiento predictivo puede ahorrar mucho dinero a los fabricantes.
En la industria de autopartes, se estima que cada hora de tiempo de retraso no planeado costó 1.3 millones de dólares a Estados Unidos, según datos de la Fundación de Tecnología de la Información e Innovación.
Esto indica el enorme potencial de ahorro de costos del mantenimiento predictivo.
2 - Cobots expandiéndose a nuevas aplicaciones
La colaboración entre humanos y robots sigue siendo una tendencia importante en la robótica.
Los rápidos avances en sensores, tecnologías de visión y agarres inteligentes permiten a los robots responder en tiempo real a los cambios en su entorno y así trabajar con seguridad junto a los trabajadores humanos.
Los cobots pueden ayudar con tareas que requieren trabajos pesados, movimientos repetitivos o trabajar en entornos peligrosos.
Un desarrollo de mercado reciente es el aumento de las aplicaciones de soldadura de cobots, impulsadas por la escasez de soldadores calificados.
Esta demanda muestra que la automatización no está causando escasez de mano de obra, sino que ofrece un medio para resolverla, detalló el reporte.
Por lo tanto, los robots colaborativos complementarán las inversiones en robots industriales tradicionales que operan a velocidades mucho más rápidas.
3 - Manipuladores móviles
Los llamados "MoMas" están automatizando las tareas de manipulación de materiales en industrias como la logística o el aeroespacial.
Combinan la movilidad de las plataformas robóticas con la destreza de los brazos manipuladores.
Esto les permite navegar entornos complejos y manipular objetos, lo que es crucial para aplicaciones en la fabricación.
Equipados con sensores y cámaras, estos robots realizan inspecciones y realizan tareas de mantenimiento en maquinaria y equipo.
Una de las ventajas significativas de los manipuladores móviles es su capacidad para colaborar y apoyar a los trabajadores humanos.
4 - Gemelos digitales
La tecnología digital gemela se utiliza cada vez más como una herramienta para optimizar el rendimiento de un sistema físico mediante la creación de una réplica virtual.
Dado que los robots están cada vez más integrados digitalmente en las fábricas, los gemelos digitales pueden utilizar sus datos operativos del mundo real para ejecutar simulaciones y predecir resultados probables.
Debido a que el gemelo existe puramente como modelo informático, se puede probar y modificar sin implicaciones de seguridad mientras se ahorra costos.
5 - Robots humanoides
El diseño humano con dos brazos y dos patas permite que el robot se utilice con flexibilidad en entornos de trabajo que en realidad fueron creados para humanos.
Por lo tanto, puede integrarse fácilmente, por ejemplo, en los procesos de almacén y la infraestructura existentes.
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