¿Por qué invertir en cobots para preservar y generar trabajos mecanizados?

Los cobots, o robots colaborativos, son tecnologías de automatización industrial que se encargan de mejorar las tareas repetitivas, tediosas o peligrosas.

De acuerdo con la opinión de Manuel A. Sordo, general manager para Latinoamérica de Universal Robots, un brazo robotizado puede hacer el trabajo con exactitud, eficiencia y seguridad en comparación de la fuerza humana.

Sin embargo, las aptitudes y habilidades de los trabajadores pueden ser mucho más valiosas y productivas en la industria cuando trabajan de forma colaborativa con cobots para sacar mayor provecho de su versatilidad y rendimiento.

El especialista de la compañía de brazos de robots colaborativos explicó que la sinergia entre las habilidades de los cobots y los humanos conducen a que las inversiones se traduzcan en un aumento de la producción, reducción de tiempos y un mayor rendimiento de los materiales empleados.

Todos estos factores tienen como resultado que la empresa pueda trabajar con márgenes más competitivos.

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Qué se requiere para invertir en cobots

Los cobots están diseñados para trabajar junto con los humanos, a diferencia de los robots industriales estacionarios tradicionales que laboran por separado y aislados del contacto humano.

Sordo detalló que en los últimos años cada vez más empresas en México han optado por implementar robots colaborativos.

De acuerdo con estos datos, el especialista enlistó siete razones a considerar para invertir en esta tecnología:

1. Los cobots son fáciles de programar

Están diseñados para ser fáciles de usar y de programar con lo cual se elimina la necesidad de que un ingeniero los implemente.

Además, algunos tienen funciones de guía manual donde el robot aprende con el ejemplo mientras es guiado a través de la secuencia de movimientos.

2. Tiempo de preparación corto

Cuanto más tiempo se tarda en configurar la automatización, más cara se vuelve la inversión inicial.

Los robots colaborativos están diseñados con un tiempo de implementación corto en mente y tienen funciones listas para usar. Algunos pueden programarse en menos de 30 minutos.

3. Los cobots se pueden utilizar para diferentes aplicaciones

Esta tecnología puede configurarse para realizar una secuencia de diferentes tareas diarias o tener días designados para ciertas tareas.

También pueden integrarse fácilmente en sistemas ágiles, ya que permiten al personal responder rápidamente a los cambios de diseño y volver a implementar el cobot en consecuencia.

Actualmente, se dividen en:

• Cobots de servicio: se utilizan para proporcionar información en espacios públicos, transportar mercancías o proporcionar seguridad.
• Robots industriales: tienen varias aplicaciones, por ejemplo, recolección y colocación, empaquetado y paletizado, ensamblaje, cuidado de máquinas, acabado de superficies y pruebas de inspección de calidad.

4. Resultados consistentes

No descansan, lo que los convierte en trabajadores más consistentes y precisos. Pueden realizar acciones simples repetidamente sin que la calidad de su trabajo disminuya.

5. Impacto positivo en los empleados

La preocupación común de los trabajadores de la industria manufacturera es que podrían ser reemplazados por máquinas más rápidas y precisas.

Ante esta situación, el especialista destacó que este escenario es muy poco probable, especialmente dentro de empresas con una alta mezcla y producción de bajo volumen.

En el último año, compañías han invertido en tecnología para ser fabricantes inteligentes, colocando a la fuerza de trabajo humano y los robots colaborativos uno al lado del otro, sin necesidad de reducir el tamaño del personal.

Los trabajadores no son reemplazados por máquinas, en cambio, al usar cobots, el personal se ahorra procesos repetitivos y se libera su tiempo para que pueda usarse en procesos más complejos.

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6. Incrementar la productividad y optimizar los procesos

Los cobots se hacen cargo de los procesos en los que un trabajador humano tendría problemas para concentrarse o mantener el rendimiento a un nivel constante durante un periodo prolongado. Así, su precesión reduce la posibilidad de fallas y los defectos del producto a casi cero.

El cambio de las tareas que debe realizar el cobot es rápido, lo que ayuda a los trabajadores a optimizar la línea de producción y reducir costos, manteniendo los altos estándares de calidad del producto.

7. Periodo de amortización rápido

Dicha tecnología cuesta menos que los robots industriales y, dependiendo de la aplicación para la que se utilice y durante cuánto tiempo, pueden potencialmente recuperar la inversión en tan sólo 200 o 300 días.

En conclusión, cada día existen más casos de éxito que muestran que el aumento de la productividad y la elaboración de mejores productos con la ayuda de los cobots, estimulando el alcance de nuevas metas.

*Foto interior proporcionada por Universal Robots.

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